小編和大多數消費者一樣雖然不是處女座但是也有一顆追求完美的心。消費者在選購商品時，除了要求商品的內在質量外，對于商品的包裝也提出了更高的要求。這其中既包括對商品包裝裝潢設計的要求，也包括對包裝紙盒、紙袋印后加工質量的要求。小編對細節把控還是比較嚴謹的，包括對印刷材質的局部進行壓實，產生痕跡，任何一個細節的把控，都不放過。小編簡單講一下模切時壓力不均導致的壓痕問題進行分析：包裝設計

大家知道首先壓痕是由折疊、擠壓或折皺造成的線痕折疊紙盒的制造過程中，線痕是一個在紙板上有控制性的變形。壓痕原理就是紙板在兩個固定的表面中間（凹模和凸模）壓板，紙張內部纖維結構遭破壞，造成紙張部份分層，外部形成凹和凸的線痕。

壓痕過程中壓力不均勻，一般有兩種情況：一種是輕微的不均勻。如果壓力有輕微的不均勻，可能是由于模切刀、線（鋼刀、鋼線）分布不均，造成動平臺在模切時受力歪斜所致，此時應在模切版上加裝平衡刀線，使平臺受力均勻。也有可能是受紙張纖維走向的影響，紙張橫向與刀線垂直時，壓痕效果較理想。另一種是嚴重的不均勻。如果平臺前后成四角處出現比較嚴重的壓力不均勻現象，則主要是支撐動平臺的四個連桿擺桿高度不一致造成的，此時應打開模切底座的護罩，檢查擺桿是否磨損，如磨損嚴重則需更換，否則需要調整四個壓力調整斜鐵，直到壓力一致為止。

現階段壓痕技術已是實現完美包裝設計的重要技術之一，在生產包裝盒時，不得不對其重視起來。切模產生的一些問題，小編話不多說，希望對實際生產有所幫助。